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塑熔油墨和水性油墨的使用对比分析


印刷水性油墨不要像印刷塑熔油墨那样进行操作。一般地,网距对于印刷水性油墨影响并不大,而使用硬度适中的胶刮,印刷压力最小是水性油墨印刷的关键。在印刷拔染油墨时,则要求胶刮的印刷压力大,并且印刷速度越快效果越好。这可以通过几次试印刷,然后记录最好的结果。

有些仿塑熔油墨的产品印刷手感并不像塑熔油墨那样柔软,可以利用印刷罩印油、加入化学交链剂等方法改善印刷手感,并提高印刷图象的耐洗牢度。一家德国公司在几年前就开始在织物上印刷水性油墨,他们不用闪光固化的方式,而是采用超低温的方法使水性油墨固化。

生产适于水性油墨印刷的设备

目前多数的纺织品印刷设备是以塑熔油墨印刷为主,水性油墨进行干燥的烘箱内应具备气流,以使油墨的干燥速度加快,而多数红外线烤炉内没有气流,如果增加气流,则干燥温度会下降。

闪光固化对于在深色服装上印刷的塑熔油墨的干燥非常有效,但对于水性油墨的干燥就不适合,因为对于塑熔油墨只需10秒~15秒钟就可以闪光固化,而水性油墨永远也不会具备这一特点。在欧洲曾使用超低温的印刷平台,使水性油墨结冰,在几年前有人还曾使用热的印刷平台印刷水性油墨,但这都改变不了印刷工坚持使用塑熔油墨的想法。

如果印刷工的观念转变过来,希望使用水性油墨,则设备制造商在生产印刷机时就会考虑水性油墨在网版上干燥的问题。如果有一天印刷工都使用水性油墨印刷纺织品,则设备生产商就会考虑可能为网版设计一个自动封闭装置,在停止印刷时网版被自动封闭,油墨不会干固在网版上。

如果那些加速水性油墨干燥的外界条件被消除了,则印刷工需要考虑如何减慢油墨干燥的速度而不是加入更多量的缓凝剂。因为缓凝剂过多将降低服装的耐洗牢度,何况油墨生产商在生产油墨时已经加入了一定量的缓凝剂。有的印刷商在印刷不含交链剂的水性油墨时,为防止油墨干燥,他们用塑料膜盖在网版上或用塑料袋套住整个网版,然后下班回家或过周末,再上班时取下塑料膜或塑料袋可以继续印刷。

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